Огнезащитная обработка текстильных материалов

Перечень необходимой документации

1. Заявка на проведение добровольной сертификации или инструментального контроля качества выполненных работ по огнезащитной обработке;

2. Приемосдаточные акты на выполненные огнезащитные работы со следующими сведениями:

2.1. Место проведения работ;
2.2. Вид объекта огнезащиты;
2.3. Состояние объекта огнезащиты;
2.4. Марка нанесенных огнезащитных и грунтовочных составов;
2.5. Расход состава на 1м2;
2.6. Технология приготовления и нанесения.

3. Копия лицензии, организации проводившей огнезащитную обработку;

4. Копии сертификатов соответствия на использованные средства огнезащиты, заверенные в установленном порядке;

5. Документы о качестве на использованные средства огнезащиты (паспорт, свидетельство и т.д.);

6. Нормативно-техническая документация на применяемые средства огнезащиты:

6.1. Вид огнезащитного состава и условия его эксплуатации;
6.2. Основные параметры и характеристики(показатели огнезащитной эффективности ОЗС и срок службы огнезащитной обработки в рекомендуемых условиях эксплуатации);
6.3. Правила приемки в условиях производства ОЗС.

7. Указания по эксплуатации:

7.1. Сведения о технологии подготовки ОЗС к огнезащитной обработке (если поставка ОЗС осуществляется не в готовом для применения виде);
7.2. Требования к подготовке защищаемой поверхности;
7.3. Сведения о технологии и условиях огнезащитной обработки;
7.4. Порядок контроля качества и приемки выполненной огнезащитной обработки.

8. Гарантийный срок службы огнезащитной обработки;

9. Образцы тканей с огнезащитной обработкой размером 50х200 мм, 3(три) в направлении основы (по длине текстильного материала) и 3(три) в направлении утка (по ширине текстильного материала);

10. Акт обора образцов для проведения испытаний.

Проверка качества огнезащитной обработки текстильных материалов согласно Руководства "Способы и средства огнезащиты текстильных материалов", ВНИИПО, Москва, 2004 и ГОСТ Р 50810-95

Оборудование для испытаний

Горелка спиртовая лабораторная по ГОСТ 23932-79 или горелка лабораторная Бунзена по нормативно-технической документации.
Пинцет по ГОСТ 21241-77.
Секундомер по ГОСТ 5072-79.
Линейка по ГОСТ 17435-72.
Условия проведения испытаний
Относительная влажность воздуха и атмосферное давление при проведении испытаний должны соответствовать нормальным условиям. Температура окружающей среды 10-30 °С.

Подготовка образцов

При контроле качества выполненной огнезащитной обработки проводится визуальный осмотр обработанных поверхностей текстильных материалов в целях определения соответствия внешнего вида и состояния поверхности текстильных материалов требованиям ТД на примененное средство огнезащиты, а также выявления мест, вызывающих сомнение в качестве обработки.

Для испытаний отбираются образцы тканей размером 50´200 мм с огнезащитной обработкой, три в направлении основы (по длине текстильного материала) и три в направлении утка (по ширине текстильного материала).

Подготовка к работе и проведение испытаний

Пламя горелки должно быть защищено от движения воздуха. Высота пламени горелки должна быть 40-50 мм. Образец ткани вводят пинцетом в пламя горелки вертикально таким образом, чтобы нижний край полоски образца погрузился в пламя на 20 мм, и в этот момент включают секундомер.

Время выдерживания ткани в пламени 15 с. В ходе исследований по аналогии с испытаниями по ГОСТ Р 50810-95 проводится визуальное наблюдение за образцами и фиксируются:

время остаточного пламенного горения или тления образца после удаления пламени горелки;
наличие каплепадения.

Обработка результатов

Огнезащитная обработка образца считается некачественной (отрицательный результат), если наблюдается хотя бы одно из следующих явлений:

1) самостоятельное горение или тление образца после удаления пламени горелки в течении 5 с.
2) наличие каплепадения горящего расплава образца.

Оценка результатов и выводы

Огнезащитная обработка текстильных материалов считается качественной при условии получения положительных результатов испытаний по всем отобранным образцам.

В случае получения отрицательных результатов по отдельным образцам нужно повторить испытание с удвоенным количеством образцов из мест, где был получен отрицательный результат. При получении положительного результата огнезащитная обработка считается качественной.